色母的分类方法常用的有以下几种：
按载体分类：如pe色母、pp色母、abs色母、pvc色母、eva色母等
按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等
各品种又可分为不同的等级，如：
1.注射色母： 用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它制品。
2.普通注射色母： 用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.吹膜色母： 用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母： 用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母： 用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级色母： 用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
7、---色母： 是根据用户的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如pp色母、abs色母分别选用pp、abs作为载体。
8、通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的pe）作为载体，抽粒加工，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用---色母。
9、---色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。
色母粒在丙纶纤维中的分散
带有各种颜色的丙纶纤维，是颜料颗粒在丙纶纤维中均匀分散所致，其中的关键是颜料颗粒充分细化，并在丙纶纤维中均匀地分布（混合）。细化分散是将颜料的凝聚体或团圆体破碎，使其颗粒至zui小，塑胶抽粒加工，而关键在于均匀分散，分散的效果对着色丙纶纤维的光彩、透明度、光泽、纤维强度、伸长率、耐老化性、电阴率等均有影响。 一般说来，颜料分散的粒径小于1um才能可用于纤维或超薄薄膜，而大于5um就会导致纤维表面无光泽，大于10um 就会导致纤维表面产生斑点、条痕，而且随粒径增大纤维的断裂强度、伸长率不断下降。粒径愈细着色力愈强，分散性越好，同时粒径变小使表面增大，导致遮盖力增加。
在我们这个绚丽多彩的时代，该产品的---一直没有改变过，玩具塑胶抽粒加工，因为它的应用范围真的是非常广泛，在我们硅胶行业当中，黑色母依旧---，那么它到底有哪些优点让我们如此喜爱呢?
色母粒是由高比例的着色剂、载体树脂以及各种助剂经过---分散而制成的一种新型高分子复合着色材料。色母粒是决定下游塑料制品品质的关键因素之一。色母粒在塑料制品中的添加比例一般为2%以上，对塑料制品的美观和品质具有重要影响。在塑料制品生产环节使用色母粒能够从总体上减少粉尘、污水等污染物的排放，保护员工健康，还能减少对着色剂的浪费，符合产业---和---的行业趋势。
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